初步選取了金屬切削液后，還應該從切削液產品對人身的刺激性/毒性、使用壽命、廢液處理、等方面綜合考慮，最終選取正確的金屬切削液的品種及使用濃度。在選取水溶性金屬切削液時，我們首先要考慮產品的低刺激性、低毒性，以確保操作人員的人身安全；同時，各個使用廠家都強調切削液產品的使用壽命的長短，都要求所選水溶性金屬切削液具有一個相對長的使用壽命，來滿足工廠降低綜合成本的要求，而且，較長的切削液使用壽命，不但降低了水溶性金屬切削液的使用量，更減少了換液次數，減少機床停機時間，降低了人工費用，以及減少水溶性金屬切削液的廢液處理次數和處理以及由此而產生的大量廢液處理費用。

隨著各國對環(huán)境環(huán)保要求的不斷提高，要求水溶性金屬切削液的廢液必須經過廢液處理并達到地方的三廢排放標準，方可進行排放，因此，各工廠在選取水溶性金屬切削液時，也把其廢液處理難易度列入選取標準之一。

根據水溶性金屬切削液使用的特點，就使得任何一個水溶性金屬切削液產品在使用過程中都難免會出現一些問題；因此，各用戶通常還會把供應商的售后技術服務工作作為一個選取切削液產品的依據。所以，在選取正確的水溶性金屬切削液之后，我們要十分重視對使用過程中的切削液產品進行有效的維護及保養(yǎng)工作。通常，可根據水溶性金屬切削液使用條件、使用環(huán)境等的不同，確定一個合理的定期/不定期取樣檢測方案，通過取樣檢測分析，及時發(fā)現或預見使用過程中的切削液可能或已經出現的問題，及早加以處理或采取預防措施，避免問題的突出，給生產帶來損失。水溶性金屬切削液的維護及保養(yǎng)通常由切削液供應商的技術服務人員和用戶的現場技術人員共同完成，通常可以通過檢測使用中水溶性金屬切削液的：濃度、PH值、防銹性、切削液穩(wěn)定性(靜置后浮油/浮皂量)、微生物含量(細菌、真菌、霉菌等)以及切削液的電導率(或總硬度)來加以評定分析，切削液的良好使用效果。