金屬加工油（切削油、拉伸油、軋制油等）不同于車用油、工業(yè)常規(guī)用油，其工藝類別繁多，加工要求各異，加工材質(zhì)、加工速度、工藝要求、用油習(xí)慣的不同致使終端用油企業(yè)在加工油品的選擇上不盡相同，沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，這是由金屬加工行業(yè)的特殊性決定的。所以一般情況下根據(jù)客戶的加工方式不同，配方體系有所差別，下面為大家?guī)?lái)了幾種不同工藝的攻絲油配方：
一、根據(jù)不同加工工藝的配方建議：
1、若是全自動(dòng)攻絲，此工藝對(duì)油品極壓性要求很高，應(yīng)該以硫化脂肪酸酯為主劑；
2、若是手動(dòng)攻絲或半自動(dòng)攻絲，此工藝對(duì)油品抗磨性要求高，應(yīng)該以硫化豬油類為主劑調(diào)和。
3、根據(jù)加工工件孔徑大小，攻絲油的粘度（40℃）調(diào)整到25~40左右。
二、根據(jù)不同的產(chǎn)品用油訴求實(shí)際配方舉例：
1、采用不銹鋼攻絲復(fù)合劑YD-2112，根據(jù)客戶對(duì)工件的質(zhì)量要求及成本控制，建議YD-2112添加量15%~25%；復(fù)合劑的選用，適合于產(chǎn)品架構(gòu)相對(duì)單一、調(diào)和裝置簡(jiǎn)便的調(diào)和油廠；
2、采用單劑調(diào)和，根據(jù)客戶對(duì)工件的質(zhì)量要求及成本控制，硫化添加劑7%~12%+10%~15%T301+3%環(huán)氧大豆油+5%精制豬油，消泡劑、T501按照常規(guī)劑量添加，余量為基礎(chǔ)油。
三、根據(jù)客戶選用的硫化添加劑進(jìn)行配制：
1、使用硫化脂肪酸酯（YD-3015）作為主劑，硫化脂肪酸酯的粘度小、極壓性高適合在全自動(dòng)攻絲加工工藝中作為主劑使用。
2、使用硫化豬油類YD-1810B(YD-1810C)作為主劑，可有效提高油品的抗磨性能，有效保護(hù)刀具的后刀面，也避免了因采用植物脂肪而出現(xiàn)“黃袍”的現(xiàn)象；環(huán)氧大豆油的加入可以有效抑制氯化石蠟的腐蝕性。


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