冷鐓工藝主要用于制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件,鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等,冷鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便于實現(xiàn)連續(xù)﹑多工位﹑自動化生產(chǎn)。下面名將石油的小編為大家介紹冷鐓成型油在選擇和使用時應(yīng)注意什么!
一、選擇方法:
冷鐓成型油在緊固件制造工藝中起到了關(guān)鍵性的作用,良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對于沖棒的使用壽命和工件精度的提升有了質(zhì)的飛躍。根據(jù)工件材質(zhì)的不同,冷鐓成型油在選用時性能的側(cè)重點也不一樣。
(1)碳鋼在選用冷鐓成型油時,應(yīng)根據(jù)工藝難易度決定較佳粘度,還必須注意氯型冷鐓成型油導(dǎo)致機臺和工件生銹,而使用億達渤潤無氯冷鐓成型油可以有效避免生銹問題。
(2)不銹鋼是容易產(chǎn)生硬化的材料,要求使用油膜強度高、極壓抗磨性能優(yōu)異的冷鐓成型油。一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的油品,在保證極壓性能的同時,避免工件出現(xiàn)發(fā)黑、沖棒斷裂等問題。
二、冷鐓成型油使用中變質(zhì)原因:
1.在高溫下冷鐓成型油的抗氧化性能變壞,加劇其熱分解、氧化和聚合。同時,空氣中的灰塵和水分通過進氣系統(tǒng)進入污染冷鐓成型油,因此冷鐓成型油容易變質(zhì)。
2. 潤滑油的黏度隨溫度的升高而變化,即冷鐓成型油受熱時黏度有所下降,容易造成冷鐓成型油消耗過快
3. 在高溫下冷鐓成型油密度出現(xiàn)變化,同時金屬零件熱膨脹較大,零件與模具之間正常配合間隙變小,導(dǎo)致模具沖棒磨損加劇。
以上就是小編為大家整理的冷鐓成型油在選擇和使用時的注意事項,希望這篇文章能給您帶來幫助,名將石油歡迎您的咨詢
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